Лак КО-85 для применения в качестве термостойкого защитного покрытия по металлу, шиферу, дереву, кирпичу.

Лак КО-85 для защиты различных металла при длительном воздействии температуры от -40 °C до 500 °C.

    Лак КО-85 широко применяется:

• для изготовления термостойкой эмали КО-814, предназначенной для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 400 ^оС;
• как защитное покрытие для деталей и механизмов, работающих при температуре до 300 ^оС;
• как защитное покрытие по металлу, шиферу, дереву, кирпичу.

• Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку.
• К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы.
• В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон.

Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей.

Лак КО-85 широко применяется:

• для изготовления термостойкой краски КО-814, предназначенной для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 400 ^оС;
• как защитное покрытие для деталей и механизмов, работающих при температуре до 300 ^оС;
• как защитное покрытие по металлу, шиферу, дереву, кирпичу.
• Авиастроение,
• Машиностроение,
• Станкостроение,
• Атомная промышленность,
• Полуфабрикатные материалы.

Лак КО-85 обладают всеми необходимыми свойствами для полной защиты от воздействия агрессивной атмосферы, влаги, солей, масел и бензина.

• Термостойкие лаки,
• Лак для наружных работ, для внутренних работ,
• Влагостойкий лак,
• Термопластичный лак,
• Стойкость к агрессивным газам и парам.

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Механическая очистка поверхности производится  до степени St 3 или  SA2 - SA2,5.

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100 °С.

Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент или ксилол).

Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа — при работе внутри помещения.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

 

Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью, окунанием.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,8-2,5 мм.

• Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
• На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
• Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» — 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
• При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
• Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
• Лак КО-85 высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2-3 часов.
• Время окончательной сушки покрытия  при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.
• КО-85 полностью отверждевает при нагреве во время эксплуатации.
• Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия  и от условий полимеризации.
• Теоретический расход при нанесении лака КО-85 с толщиной покрытия 20-40 мкм составляет 120-150 г/м² без учета технологических потерь.
• Гарантийный срок хранения лака — 36 месяцев с даты производства. 

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты. Беречь от попадания прямых солнечных лучей.

Кремнийорганический лак КО-85:

• умеренно опасное вещество (3 класс опасности);
• ПДК паров ацетона в воздухе рабочей зоны — 200 мг./куб.м;
• ПДК паров толуола в воздухе рабочей зоны — 50 мг./куб.м;
• пожароопасное вещество.