Фарба Епоксидна для паливних баків і ємностей, хімічно стійка

Двокомпонентна фарба EPOX TANK 1300

для покриття внутрішніх поверхонь металевих баків, цистерн и труб.

1300 Epox Tank — це фенольне епоксидне покриття з високою стійкістю до хімічних речовин і мастильних матеріалів. Фарба спеціально розроблена для внутрішнього покриття металевих і цементних резервуарів і трубопроводів, де потрібна висока стійкість до впливу палива та хімікатів. 

1300 EPOX TANK забезпечує чудову стійкість до неетилованого бензину з високим вмістом метанолу та ефіру, бензину, дизельного палива, кислотних і лужних розчинів і багатьох розчинників (наприклад, спиртів, уайт-спіриту тощо).

Епоксидна фарба сертифікована Європейським інститутом для зберігання палива, дизельне паливо, неетильований бензин. Хімстійка фарба для постійного контакту з кислотними, як-от соляна, сіра або лужні розчини. 

1300 Epox Tank — це частина праймерів для промислових металевих покриттів STANCOLAC, лінійки продуктів, спеціально розроблених для забезпечення високої якості швидкої адгезії та спеціально розробленої гнучкості.

   Фенол-епоксидний покриття. Фарба спеціально розроблена високої якості на основі затверджувача який містить аліфатичний амін і містить скляні лусочки, що збільшує міцність покриття.

   Створена для покриття внутрішніх поверхонь металевих і бетонних цистерн і труб на промислових підприємствах з агресивними хімічними впливами. 

Де використовують хімстійку фарбу? EPOX TANK 1300 широко застосовуються для фарбування:

Стійкий захист усередині резервуарів:

• Резервуар для ГСМ;

• Резервуар для бітуму;

• Резервуар для олії;

• Резервуара для бензину;

• Резервуар для мазута;

• Резервуар для дизельного палива;

• Резервуар для солярки;

• Резервуар для гасіння;

• Ємності для нафтопродуктів вертикального розташування;

• Зберігання нафтопродуктів у горизонтальному положенні;

• Підземне обладнання з металу;

• Металеве надземне обладнання;

Довговічність в експлуатації під час контакту:

• з прісною та морською водою,
• стічними водами та на об'єктах біологічного очищення.

Чудову стійкість  до  дії  не етилованого  бензину  з  високим  вмістом  метанола  і етилового эфир:

• Висока  стійкість  до дії  хімікатів; 
• Автомобільного  бензину; 
• Дизельного  палива;  
• К  дії  кислот;  
• Лужних  розчинів  во багатьох  сольвентів спирту та уайт-спіриту.
• Кислот бродіння та мінеральних олив.
   

Відповідає стандартам безпеки MIL- PFR -23236B (SH) і MIL-PRF -4556E.

Сертифіковано  Європейським  інститутом  для  зберігання  палива (Дизельного,  неетильованого  бензину  и  т.д.)  и  для  постійного  контакту  з  кислотами (соляний, сіркою тощо) або кислотними розчинами (відповідно до стандарту ISO  2812-1).

• Не придатний для зовнішніх робіт, позаяк нестійкий до впливу  ультрафіолету за це призначена саме для внутрішнього забарвлення бочок, цистерн, резервуарів. Для зовнішніх поверхонь спеціально призначена фарба 8005 або Хувер 576.
• Покриття не стійке до пожовтіння.

   Старі цистерни необхідно очистити від залишків палива та сольвентів. Поверхня має бути очищена від бруду та пилу, має бути стійка та повністю захищена від вологи.

   Для найкращого результату рекомендується піскоструминне оброблення поверхні мінімум до ступеня Sa 2, ISO 8501-1 або в разі тривалого впливу на поверхню до ступеня Sa 21⁄2, у розрізі 30 мкм.

  Поверхня має бути повністю очищена після піскоструминного оброблення. Для найкращого захисту металевих поверхонь від корозії рекомендується використовувати цинкову епоксидну ґрунтовку 751 або епоксидну ґрунтовку 812.

  Перед нанесенням EPOX TANK 1300, обидва компоненти складу необхідно ретельно перемішати.

• 5 частин компонента А перемішати з 1 частиною компонента В за вагою.
• Необхідно використовувати розчинник 1131 (розбавити на 5%).

   Якщо перемішування здійснюється механічною зайвою вагою, важливо, щоб час перемішування був нетривалим або, щоб перемішування не відбувалося на високій швидкості, оскільки тепло, вироблене тертям, може вплинути на час сушіння.

  Не змішувати велику кількість продукту, оскільки життєздатність складу невелика. Після змішування продукт необхідно використовувати впродовж 30-40 хвилин.

  Наноситься методом безповітряного розпилення або розпилювачем (діаметр сопла: 1,8-2,2 мм, тиск: 3-5 барів) після розведення на 0-5% розчинником 1131 за потреби.

  Життєздатність 30-40 хвилин (25 °C) — збільшення температури зменшує життєздатність суміші.