Фарба ОС-5103 застосовується для захисту труб теплових мереж, колекторів

Фарба ОС-5103 для фарбування труб теплових мереж при підземній прокладці в непрохідних каналах, а також при наземному прокладанні в тунелях, колекторах, технічних підпіллях і коридорах.

Антикорозійна фарба ОС-5103 являє собою суспензію пігментів, силікатних наповнювачів і цільових добавок в розчині кремнійорганічних лаків на органічних розчинниках.

Емаль ОС 5103 застосовується для антикорозійного захисту металу, труб теплових мереж при підземній прокладці в непрохідних каналах, а також при наземному прокладанні в тунелях, колекторах, технічних підпіллях і коридорах. Емаль для нанесення для зовнішніх і для внутрішніх робіт.

Після висихання плівка ОС-5103 знаходить теплостійкість, високі електро - і теплоізоляційні властивості, кислото-, морозо -, волого - та лугостійкість, стійкість до дії газоподібних промислових викидів і атмосферних опадів, стійкість до дії іонізуючого випромінювання. Покриття ОС-5103 володіє високою радіаційною стійкістю (> 1 МГр), стійке до пару до 150 °С і за даними показниками відповідає вимогам безпечної експлуатації енергоблоків в нормальних режимах.

Покриття ОС-5103 застосовується для захисту від корозії наступних виробів і об'єктів:

• Трубопроводи водяних теплових мереж;
• Термоелектродні проводу микротермопар, тепловиділяючі елементи;
• обладнання та приміщення АЕС, контейнери транспортування відпрацьованого ядерного палива, поверхні могильників радіоактивних відходів;
• Фарба для таких металів як алюміній, магній та магнієві сплави, мідь та латунь, чорні метали, кольорові метали, кабель та провід.
• Атомна промисловість;
• Гідротехнічні та ємнісні споруди;
• Нафтогазовий комплекс;
• Металоконструкції і сталеві споруди;
• Будівель і споруд та будівельної галузі;
• Трубопроводу та інженерної споруди.

Після висихання плівка ОС-5103 знаходить:

• Висока адгезія до різних поверхонь, серед яких метали і сплави, бетон і цегла, скло і кераміка, пластик і азбоцемент.
• Термостійкість плівки готового покриття ОС-5103 тримає температуру до + 300 градусів.
• Фарба володіє теплостійкістю,
• Фарба з високими електроізоляційними і теплоізоляційними властивостями,
• Фарба стійка до кислот,
• Міцна до вологи і спучується,
• Морозостійкі матеріали,
• Зносостійке покриття,
• Щелоче-стійка емаль,
• Стійка до дії газоподібних промислових викидів і атмосферних опадів, стійкість до дії іонізуючого випромінювання.

Поверхня перед фарбуванням знежирюється (смесевыми органічними розчинниками). Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до ступеня Ѕа2 - Ѕа2,5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1:1988.

У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використовувати часткову обробку (в місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру) до St3.

У разі якщо старе (раніше нанесене) покриття має товщину більше 0,5 мкм або воно зруйнувалося більш ніж на 20% перед фарбуванням таке покриття має бути вилучено повністю.

 

Органосиликатные композиції (емалі) перед застосуванням перемішуються в тарі заводу-виробника до повного зникнення осаду і досягнення однорідності по всьому об'єму.

Перемішування виробляється на пристроях типу «п'яна бочка» протягом не менше 2-х годин або лопатевими мішалками вертикального типу не менше 20 хвилин.

 

Перед застосуванням емаль, у разі охолодження, витримують при температурі +20 °С протягом доби, потім ретельно перемішують до повного зникнення осаду і вимірюють в'язкість при необхідності розбавляють сольвентом (130/150), ксилолом і вводять розраховане кількість затверджувача.

Кількість затверджувача 0,2-0,3 % до маси композиції. Розраховану кількість затверджувача розчиняють в толуолі у співвідношенні за обсягом затверджувач : толуол = 1:20.

Емаль ОС-5103 не пропускається через фільтри. Безпосередня фарбування проводиться за сухої знежиреної поверхні при температурі навколишнього повітря і підкладки від -30 до +30 °С.

Підготовлена до нанесення композиція може наноситься:

• краско розпилювачем, валиком, пензлем.
• При пульверизації діаметр сопла 4 мм, діаметр сопла краско розпилювача повинен бути 1,8-2,5 мм.

Відстань від сопла краско розпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм, в залежності від тиску повітря й діаметра сопла.

Робочий інструмент та обладнання після роботи промиваються ксилолом, толуолом.