Лак Ко-85 для застосування як термостійкого захисного покриття для металу, шиферу, дерева, цегли.

- В наявності
- Тільки оптом
390 ₴/кг
Мінімальне замовлення — 45 кг
Мінімальна сума замовлення на сайті — 1000 грн
Лак Ко-85 для захисту різних металів за тривалого впливу температури від -40 °C до 500 °C.
Лак Ко-85 широко застосовується:
- для виготовлення термостійкою емалі КО-814, призначеної для фарбування металевих виробів, що довго працюють за температури до 400 оС;
- як захисне покриття для деталей і механізмів, що працюють за температури до 300 оС;
- як захисне покриття для металу, шиферу, дерева, цегли.
- Плівкоутворювальні називаються такі речовини, які внаслідок випаровування розчинників і процесів затвердіння (полімеризації) здатні утворити тверду плівку.
- До плівкоутворювальних речовин належать смоли (природні та синтетичні), рослинні олії, що висихають, ефіри целюлози.
- Як розчинники плівкоутворювальних речовин застосовують легковипарні рідини: бензол, толуол, ксилол, спирти, ацетон.
Прозора рідина від світло-жовтого до коричневого кольору без видимих механічних домішок.
Лак Ко-85 широко застосовується:
- для виготовлення термостійкої фарби КО-814, призначеної для фарбування металевих виробів, що довго працюють за температури до 400 оС;
- як захисне покриття для деталей і механізмів, що працюють за температури до 300 оС;
- як захисне покриття для металу, шиферу, дерева, цегли.
- Авіабудування,
- Машинобудування,
- Станкобудування,
- Атомна промисловість,
- Напівфабрикатні матеріали.
Лак КО-85 мають усі необхідні властивості для повного захисту від впливу агресивної атмосфери, вологи, солей, олив і бензину.
- Термостійкі лаки,
- Лак для зовнішніх робіт, для внутрішніх робіт,
- Вологостійкий лак,
- Термопластичний лак,
- Стійкість до агресивних газів і пар.
Витрата лаку | 50 - 80 г/м2 |
Розчинник для розведення лаку | Ксилолом або толуолом |
Час висихання за температури +25 °C | не більш ніж 3 години |
Товщина одношарового покриття лаком | 20 до 30 мкм |
Пофарбовувана поверхня попередньо має бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, олій, іржі, слідів старої фарби, що має слабке зчеплення з поверхнею.
Механічне очищення поверхні здійснюється до ступеня St 3 або SA2 - SA2,5.
У разі неможливості проведення піскоструминного оброблення металу, допускається застосування перетворювача іржі, під час експлуатації покриття за температури до 100 °C.
Якщо після сушіння на поверхні залишаються плями вихідної безперервної іржі, ці місця треба обробити сумішшю повторно з подальшим промиванням водою й осушенням поверхні.
Після очищення поверхню знежирюють ароматичними розчинниками (сольвент або ксилол).
Знежирення поверхні відбувається безпосередньо перед фарбуванням і не пізніше, ніж через 6 годин після механічного оброблення під час роботи на відкритому повітрі, і 24 години — під час роботи всередині приміщення.
Поверхня перед фарбуванням має бути сухою й чистою.
Нанесення лаку відбувається не менш ніж у два шари методами пневматичного розпилення, валиком, пензлем, окунанням.
Фарбування виробляється сухою, знежиреною поверхнею за температури навколишнього повітря та підкладки від -30 °C до +40 °C і відносної вологості повітря не більш ніж 80%.
Під час фарбування за негативних температур для запобігання утворенню інею й крижаної кірки необхідно простежити, щоб температура поверхні, що фарбується, була не менш ніж на 3 °C вище точки роси.
У разі пневматичної нанесення відстань від сопла фарборозпилювача до поверхні, що фарбується, має становити 200-300 мм, тиск повітря 1,5-2,5 кгс/см2, діаметр сопла 1,8-2,5 мм.
- Режими нанесення уточнюються в кожному конкретному випадку залежно від умов роботи та марки апарата для нанесення.
- На зварні шви, торцеві крайки, важкодоступні місця перед фарбуванням нанесення емалі у формі «смугового шару» пензлем.
- Металеві поверхні фарбуються у 2-3 перехресних шарах із проміжною сушаркою між шарами «до відлипу» — 0,5-2,0 година залежно від температури навколишнього повітря.
- За мінусової температури навколишнього повітря час витримки збільшується у 2-3 рази.
- Бетонні, азбоцементні, поштукатурені, цементно-піщані поверхні фарбуються в три шари.
- Лак Ко-85 висихає до ступеня 3 залежно від вологості та температури повітря впродовж 2-3 годин.
- Час остаточного сушіння покриття за температури 20±2) °C — не менш ніж 24 години.
- КО-85 повністю твердне під час нагрівання під час експлуатації.
- Кількість шарів покриття визначається товщиною одношарового покриття, що отримується залежно від методу нанесення, загальної товщини покриття та від умов полімеризації.
- Теоретична витрата під час нанесення лаку КО-85 із товщиною покриття 20-40 мкм становить 120-150 г/м2 без урахування технологічних втрат.
- Гарантійний термін зберігання лаку — 36 місяців із дати виробництва.
Вогненебезпечно! Берегти від вогню! Під час нанесення використовувати індивідуальні засоби захисту. Берегти від потрапляння прямих сонячних променів.
Кремнійорганічний лак КО-85:
- помірно небезпечна речовина (3 клас небезпеки);
- ПДК парів ацетону в повітрі робочої зони — 200 мг./куб.м;
- ПДК парів толуолу в повітрі робочої зони — 50 мг./куб.м;
- пожежонебезпечна речовина.
Основні атрибути | |
---|---|
Виробник | Технобудресурс |
Країна виробник | Україна |
Основа емалі | Кремнійорганічна |
Вага | 45 кг |
Умовна в'язкість по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм при температурі +20 (±0,5) °С | не менш 12-17 с. |
Масова частка нелетких речовин у лаку | 15-17 %. |
Час висихання плівки до ступеня 3 при температурі 20 ± 5 °C. | не більш 3 години |
Умовна в'язкість при температурі 20 ± 0,5 °С по віскозиметрі типу ВЗ-246 (або ВЗ-4) з діаметром сопла 4,0 мм | не менш 12-17 с. |
Кислотне число лаку. | не більше 3 мг КОН/г |
- Ціна: 390 ₴/кг
- Мінімальне замовлення: 45 кг
- Спосіб упаковки: Фасування металева бочка 45 кг.