Термостійка фарба КО-868 для кирпичних печей +600С

Термостійка фарба КО-868

фарба для захисту покриття цегляних та бетонних поверхонь

Термостійка фарба КО-868 для цегли та бетону нагріваючого при високих температур +600С. Кремнійорганічна емаль КО-868 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів у кремнийорганическом лаку з цільовими добавками

Фарба печей до 600°З:

• нафтопроводів,
• газопроводів,
• паропроводів з перегрітою парою,
• у тому числі печей для спалювання відходів,
• а також для фарбування емаллю вихлопних систем автомобілів, глушника, двигуна,
• деталей двигунів та інших металевих поверхонь,

піддаються в процесі монтажу і експлуатації впливу температур від -60°С до +600°С і агресивних чинників: солей, мінеральних масел, нафтопродуктів.

Емаль КО-868:

Має термостійкість до +600°С,

Також підвищеною атмосферо-, волого-, соле-, масло-, бензиностійкістю,

Зносостійка фарба,

Хороша адгезія,

Антикоррозийнная,

Підготовка поверхні під забарвлення:

• Пофарбована поверхня попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел.
• Знежирення здійснюється ганчіркою, змоченою сольвентом, 646 або іншими ароматичними розчинниками.
• Поверхня перед фарбуванням повинна бути сухою і чистою.
• Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St 3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до ступеня SA2 - SA2, 5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988.
• Така очистка дає необхідну термостійкість і адгезію.

Підготовка до нанесення емалі:

• Емаль КО-868 випускаються готовими до вживання. При необхідності розведення і доведення до робочої в'язкості використовують Р4.
• Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості (по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм) 15 с може досягати 30 - 80 %.
• Перед застосуванням емаль необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду і потім виміряти в'язкість.
• Підготовлена до нанесення КО-868 може наноситися фарборозпилювачем (пневматична або безповітряний), валиком, пензлем, зануренням.
• При пульверизації діаметр сопла повинен бути 1, 8 - 2, 5 мм.
• Відстань від сопла фарборозпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм у залежності від тиску повітря й діаметра сопла.
• Фарбування проводиться за сухої знежиреної поверхні при температурі навколишнього повітря і підкладки від -30 °С до +40 °С.
• Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами "до отлипа" 0,5 - 2,0 год. в залежності від температури навколишнього повітря.
• Бетонні, азбоцементні, оштукатурені, цементнопесчаные поверхні забарвлюються в три шари.
• Сушіння покриттів природна при температурі (20±2) °С не більше 2 годин, під час експлуатації повне затвердіння відбувається при нагріванні.
• При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термозакалка покриття при температурі 250-400 °С протягом 15-20 хвилин.
• Товщина висохлого покриття на виробах, що експлуатуються в умовах підвищених (400-600 °С) температур становить 30-35 мкм.
• Товщина висохлого покриття на поверхнях, що експлуатуються в атмосферних умовах підвищеної вологості при температурах до 100 °С, становить 40-50 мкм.
• Підготовка перед фарбуванням емалі проводиться за сухої знежиреної поверхні при температурі навколишнього повітря і підкладки від -30°С до +40°С. може наноситися:
• фарборозпилювачем (пневматична або безповітряний),
• валиком, пензлем, зануренням. При пульверизації діаметр сопла повинен бути 1, 8 - 2, 5 мм.
• Відстань від сопла краско-розпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм у залежності від тиску повітря й діаметра сопла.
• Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами "до отлипа" 0,5 - 2,0 год. в залежності від температури навколишнього повітря.
• Бетонні, азбоцементні, оштукатурені, цементнно піщані поверхні забарвлюються в три шари.
• Сушіння покриттів природна при температурі (20±2)°С не більше 2 годин, під час експлуатації повне затвердіння відбувається при нагріванні.
• При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термо загартування покриття при температурі 250-400°С протягом 15-20 хвилин.
• Товщина висохлого покриття на виробах, що експлуатуються в умовах підвищених (400-600°С) температур становить 30-35 мкм.
• Товщина висохлого покриття на поверхнях, що експлуатуються в атмосферних умовах підвищеної вологості при температурах до 100°С, становить 40-50 мкм.

Роботи фарбувальні. Загальні вимоги техніки безпеки.

При виконанні робіт з очищення поверхонь металу, бетону або азбестоцементу та фарбування необхідно одягати захисні окуляри, рукавиці, фартух. Роботи з електро - пневмоінструментом проводяться у відповідності з вимогами інструкцій по ТБ.

Токсичність і пожежонебезпека емалей визначається входять до їх складу розчинниками. При роботі необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту: спецодяг, респіратори, захисні окуляри, рукавички.

Забороняється паління, застосування відкритого вогню та інструменту, який може викликати іскроутворення.

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

   По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.

Производство Технобудресурс качествной лакокрасочной продукции и ее последующая реализация совершается по всей Украине перевозчиками новая поста и деливери. Термоустойчивые краски по металлу от интернет-магазина 300 микрон.